客户在使用液压闸式剪板机时需要更换刀片,则需要掌握一定的操作步骤,在使用液压剪板机的过程中,剪板机刀片的选择与修磨调整方法步骤是非常重要的,具体的操作流程可能很多人都不了解,这里海特就对此类问题,给出一个简略介绍。
1、要向把液压闸式剪板机刀片换下,就必须把固定刀片的螺母取下。然后我尝试点动下刀架,可是伸缩弹簧也跟着下。换完新刀后必需将下刀固定镙丝松开,把下刀从原有的基础将上下刀间隙调大,开机将上刀落至低点,8*2500剪板机,同时关闭回程缸回流阀,使上刀停在低点,6.3*2000剪板机,然后用塞尺测量上下刀刃口的间隙,调解下刀固定镙丝把间隙调到3到4丝,然后开一下回流阀使上刀抬一点,苏州剪板机,迅速关闭回流阀使上刀停下后再调间隙,这样从右到左反复几次把上下刀间隙调均匀,紧螺丝。
2、对于液压闸式剪板机来说使用一段时间以后就需要对刀片进行修整,这样才能提高工作效率,对于刀片的修磨方法是有一定的要求的,这里从几点作出了分析:
(1):先从刀片平面开始修磨,---光亮无钝口,然后再修磨侧面,要注意平行度。
(2):如果发现刀片被研磨平面有倾斜现象,可调整研磨压力,在稍厚一侧适当加力。
(3);要注意经常检查研磨平板精度并校准平板。
(4):修磨过程中如果工件温度超过40-50的℃,要暂停一段时间内等到冷却后再继续,因为---会影响刀片精度.液压剪板机刀片修磨后便能够---的维持它的基本性能,剪切工件有力度,---剪切过程的顺利.
(5):修磨之后的液压剪板机刀片需要涂上一层防锈液,避免生锈。
数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点:
刀具材料的广泛应用
为延长数控刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。
合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时,刀具不断屑则机床无---常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到稳定断屑。
表面的涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。
剪板机工作后应将上刀板落在下位置上。
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,3*1300剪板机厂家,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1—3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
8*2500剪板机-马鞍山巨德机械(在线咨询)-苏州剪板机由马鞍山市巨德机械科技有限公司提供。“卷板机,卷锥机,剪板机,冲床,折弯机,校平机,刀片,模具”就选马鞍山市巨德机械科技有限公司,公司位于:安徽省马鞍山市博望区博望工业园,多年来,马鞍山巨德机械坚持为客户提供好的服务,联系人:臧先生。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。马鞍山巨德机械期待成为您的长期合作伙伴!
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