随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用精密数控冲床来加工。这个一种精度的设备，可以加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。 精密数控车床 是利用软件操控的，它能---数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。
(1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。
(2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。
(3)测量误差:主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。
冲床吨位计算 无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kn） 换算成公吨:用kn除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，液压冲床，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73kn 82.73kn÷9.81=8.43吨。
数控转塔冲床是20世纪30年代从美国兴起的一种技术。现代制造业的进步，绍兴冲床，使得冲压动力源的主传动系统不断发展改进，冲床厂家，液压型主传动系统替代传统的机械型，伺服电机驱动型替代液压型成为趋势。
数控伺服型与机械或液压转塔冲床相比，拥有高柔性、精度、性、节能、易于维护、低噪性、稳定性好等优点，这是因为数控转塔冲床主驱动应用交流伺服控制技术。采用此技术可以---掌握滑块行程，进一步实现浅拉深和压窝工艺，操作便捷，效率，---，---。
目前，国内每年大约需要3000台数控转塔冲床，而其中两成为伺服电机驱动主传动式性能机型，数控冲床，这种趋势还在不断发展。目前具有---和应用较好的为我国山东省济南自主研制的sp型数控伺服转塔冲床，以及德国研制的使用decv阀技术的hdm型伺服液压系统，其目前仍是主流机型的数控液压转塔冲床，这种技术也使数控液压转塔冲床也快速步入新的伺服化发展阶段。
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